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    关于锻件的淬火

    2022-08-10 08:22 山西大型锻造厂家

           锻件淬火时用铁链吊运锻件水平入水,造成下表面入水后产生的大量蒸汽无法及时排出,形成蒸汽膜,导致锻件下表面冷却速度缓慢,影响其性能。且蒸汽聚集较多,引起锻件产生振动,存在较大安全隐患。

    锻件

           由干产生蒸汽后无法及时排出,下表面蒸汽聚集形成蒸汽膜,对锻件起到了冷却保护作用,严重降低了锻件冷却速度,造成下表面部位组织中铁素体含量较多,并且有些呈网状。为满足板类锻件性能要求,应解决其淬火冷却速度不均匀问题。

           根据板类锻件特点,利用车间现有吊具铁链挂住锻件后,下降铁链,同时起重机向一方偏离,再将锻件吊起。此时,将锻件与热处理台车面控制呈30-45。终后吊至水槽入水淬火。

           偏车起吊时,锻件与台车面角度应小于45。若角度过大将导致铁链与锻件产生滑动,造成安全事故发生,角度过小在实际应用中发现蒸汽排出较瞪,冷却效果不佳。应尽量控制在30-45。

    锻件

           原理由于锻件与地面成一定角度,锻件入水后,下表面形成的蒸汽受到的阻力减小,并水槽中的水为循环水,水的流动会很容易将下表面的蒸汽带走,因此提高了锻件下表面冷却速度,保证了锻件整体均匀冷却。

           上述淬火方式,提高了板类锻件下表面冷却速度,保证锻件各部位均匀冷却。

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